燃?xì)?油)導(dǎo)熱油爐

（燃?xì)?/ 燃油）導(dǎo)熱油鍋爐，是以燃?xì)狻⑷加突蛞掖紴槿剂希詫?dǎo)熱油為導(dǎo)熱介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。可作為350℃以下各種環(huán)境下的高溫?zé)嵩矗瑥V泛應(yīng)用于各種需要進(jìn)行高溫加熱或烘干的各行各業(yè)。本產(chǎn)品具有溫度高、壓力低、控溫精確、熱能利用率高的優(yōu)點。本產(chǎn)品還可以選配蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生1.3MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

      燃料油(氣)由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

【結(jié)構(gòu)特點】

1.采用內(nèi)燃三回程結(jié)構(gòu)，鍋爐頂部帶有頂盤管，有效的防止了火焰直接輻射后墻，同時在緊湊的結(jié)構(gòu)前提下，增加了輻射受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。

2.采用微正壓運行，有效的提高了爐膛的燃燒強(qiáng)度，使同容量鍋爐的體積更小，同時消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率。

3.采用先進(jìn)的EDA技術(shù)，詳細(xì)計算爐體結(jié)構(gòu)尺寸、煙氣的流速，合理充分利用火焰和煙氣換熱，保證鍋爐可靠工作和充分冷卻，提高鍋爐的熱效率。

4.采用高效冷凝技術(shù)，有效的降低了排煙的溫度，提高了鍋爐的熱效率。

5.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的耐火、保溫材料，大幅降低爐體外表溫度，使外表溫度低于50度（高于國家標(biāo)準(zhǔn)），減少熱流失，提高鍋爐的熱效率。

6.采用全新設(shè)計，降低燃料燃燒時的有害物質(zhì)排放量，滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特別是降低氮氧化物的排放量，滿足國家的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。

7.采用多家國際知名品牌的進(jìn)口燃燒器，適應(yīng)各種應(yīng)用場景，保證質(zhì)量，保證安全。

【電控系統(tǒng)】

1. 采用西門子等國際大品牌的PLC等自動化控制器做為控制核心

2. 采用國際大品牌的外圍組件，實現(xiàn)高質(zhì)量的全自動控制系統(tǒng)

3. 實時采集進(jìn)口、出口的溫度、壓力等各種參數(shù)并在控制柜中實時集中顯示

4. 通過PID等閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證鍋爐穩(wěn)定的工作在用戶設(shè)定的各種參數(shù)下

5. 監(jiān)控各組數(shù)據(jù)的工作范圍，對各種異常進(jìn)行提醒或報警，方便用戶使用和維護(hù)

6. 控制模塊具有強(qiáng)大的擴(kuò)充能力，根據(jù)客戶需要，可以方便的實現(xiàn)群控、遠(yuǎn)程控制等多種深度應(yīng)用

【產(chǎn)品用途】

有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐適用于   
1、化學(xué)工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、蒸餾、濃縮。